高溫滅菌器滅菌中會(huì)受哪些因素影響
在淡煉乳制造中最重要的當(dāng)推滅菌操作，高溫滅菌器采用的溫度，必須足以保證完全殺死乳中所有微生物。前已指出，必須用115.6℃保溫20分鐘的標(biāo)準(zhǔn)法滅菌，或用溫度、時(shí)間稍異而熱死點(diǎn)相等的方法，才有效果。為使每罐完全滅菌，全部乳罐必須在整個(gè)滅菌時(shí)間內(nèi)，受熱均勻，罐間不許留有空隙。罐縫封口，必須緊密、從經(jīng)驗(yàn)看來(lái)，大多數(shù)廢品，多由于漏罐，所以密封是消滅廢品、保證質(zhì)量的重要一環(huán)。
由于乳是一種營(yíng)養(yǎng)豐富的食品，微生物極易繁殖生長(zhǎng)，在加工過(guò)程中也易受到各種污染。當(dāng)在牛乳處理過(guò)程中如不注意清潔衛(wèi)生工作，或設(shè)備清洗消毒工作做得不徹底時(shí)，往往會(huì)導(dǎo)致污染，對(duì)微生物的檢驗(yàn)證明，如果食品污染率較高，那么在食品內(nèi)的微生物，總會(huì)存在著耐熱性的芽孢。而某些抗菌性細(xì)胞在1 20℃經(jīng)過(guò)30分鐘才能被殺死，因此能耐，受殺菌時(shí)的加熱作用，因而在淡煉乳生產(chǎn)中，我們一定要盡景減少污染。
乳成分中的脂肪，蛋白質(zhì)、鹽類等的存在，能影響傳熱效果，如“油脂”對(duì)于細(xì)菌的芽孢有“保護(hù)”作用，蛋白質(zhì)也能增加細(xì)菌的抗熱性，結(jié)合這些特性，制訂出正確的殺菌方式，保證產(chǎn)品質(zhì)量。高溫滅菌時(shí)，要使罐頭中心的溫度加熱到殺菌溫度，需要一定的時(shí)間，罐頭的傳熱速度與滅菌溫度有很大關(guān)系。淡煉乳在滅菌過(guò)程中，如加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易引起蛋白質(zhì)的凝固變質(zhì)。因而淡煉乳生產(chǎn)中滅菌溫度和時(shí)間的控制要求較為嚴(yán)格。由于液體在流動(dòng)時(shí)的傳熱較好，因此在淡煉乳滅菌時(shí)，要求罐頭在滅菌時(shí)能使罐內(nèi)煉乳不斷搖動(dòng)，這樣做同時(shí)可以控制淡煉乳的粘度。
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